1 适用范围
本工艺适用于电压35kV级以下牡丹江变压器的绝缘装配，结构类似可参照执行。
2 主要设备及工具
2.1 主要设备 吊车。
2.2 主要工具
2.2.1各种呆扳手、套筒扳手、棘轮扳手、吸尘器。
2.2.2吊钳、二爪吊具、吊绳。
2.2.3铁锤、木槌、插板刀、凿子。
2.2.4导杆、外卡钳、铁心夹具、引片。
2.2.5丝锥、兆欧表。
3材料：皱纹纸、直纹布带、石蜡。
4准备工作
4.1按图样、技术条件、检查验收铁心、线圈等零部件。
4.2选好吊车、钢丝绳和吊具，将验收合格的铁心吊进清理好的场地，清除灰尘，并检查铁心垫脚不得悬空，如有悬空要垫平。
5工艺过程
5.1拆上夹件、上铁轭
5.1.1拆夹件之前用心柱夹具（铁心夹具），将铁心加紧。
5.1.2拆除拉螺杆后松开两侧铁轭螺杆，取下夹件和夹件绝缘。
5.1.3操作者由外向内依次拆下铁心上轭。轭片由小到大顺次分放两边。
5.1.4上铁轭拆完后，取下心柱夹具。
5.2检查线圈
5.2.1检查线圈轴向尺寸要符合图样要求。
5.2.2 同一台牡丹江变压器的三只线圈直流电阻值一定要平衡。
5.2.3检查线圈出头及分接出线的位置是否符合线圈绝缘装配图样。
5.2.4检查高低压线圈的轴向高度是否一致，如不一致允许在线圈标称尺寸高度内用垫块调整到一致。
5.2.5包有绝缘的电磁线，根数两根及以上的要用500V兆欧表检查，每根绝
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工艺守则
技术代号
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缘导线间不得有短路点。
5.3线圈出头绝缘的包扎
内部线圈出头和圆筒式线圈内部出头，按图样要求，平直导线后折弯成型，再半叠（每层最多两张）包绕皱纹纸达到厚度及长度，最后包直纹布带半叠一层。
线圈出头，原有绝缘2mm时允许带绝缘弯折。弯折后绝缘如有开裂，应削去重包。
线圈出头，原有绝缘≥3mm时，应削去绝缘再弯折，弯折后进行绝缘包扎，包扎的绝缘应紧实均匀，斜梢长度不小于每边绝缘厚度的6倍，内线圈出头受结构限制时，也不得小于每边绝缘厚度的3倍，出头绝缘厚度偏差如表1
出头绝缘厚度偏差 表1
出头绝缘没边厚度(mm)
2
3
4
偏差(mm)
0
+0.5
0
+0.5
+0.5
+1
5.4套装线圈
5.4.1选用两爪吊具，吊钩对称放在线圈下方，但必须将线圈用绑绳绑紧两道，确认能保证安全时方可起吊，对比较小而轻的线圈允许用人抱起套装。
5.4.2绝缘装配中所有零部件应符合图样规定，并且保持清洁，无污秽及导电粉尘等，夹件支撑表面不平时应用纸板垫平，保证均匀有效的支撑。
5.4.3高低压线圈分别绕制的套低压线圈时，首先放好下铁轭绝缘，并将线圈内径及撑板分别打上石蜡，用吸尘器消除灰尘，放好引片，将线圈吊起，准备套装。
5.4.4由专人指挥吊车，按图样所示找准线圈出头位置，将线圈缓慢下落，同时注意校正线圈垫块与下铁轭垫块的相对位置，靠线圈自重下落（如下移困难时可用人力适当加压）。落下后撤出吊钩，再使线圈落实，然后在低压线圈外侧按图样要求放置主绝缘，并用白布带绑扎牢固，主绝缘搭接≥30mm。然后用相同方法套装外线圈。线圈套装完毕后，将低压线圈与铁心之间用木件撑紧。
5.4.5所有纸圈、端圈及线圈应同心。
5.4.6套装线圈后，端部必须平整，否者应调整垫块厚度，压紧后所有垫块不允许松动，否者应加垫纸板，使之上、下夹件平行且高低压侧高度一致。
5.4.7按图样装配上铁轭绝缘，包扎上部出头，带压板的装好压板。注意压板装配前必须将所有螺丝用丝锥套扣，并清净铁屑。
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5.5插板、装上夹件
5.5.1从一侧操作时，从拆完铁轭的一侧开始一次插板，从两侧同时操作时，由大级中间开始，分头向两侧逐级插板。
5.5.2上铁轭应端正，不允许有明显的向一侧偏倒以及长轴中心线歪斜。注意夹件上的螺孔在装配前要逐个套扣，并清净铁屑。
5.5.3装上夹件
5.5.3.1装上夹件后装接地片，然后装铁轭两侧螺杆并适当拉紧，再装拉螺杆，先紧拉螺杆，再紧铁轭螺杆，然后装上拉带并拧紧。此步骤必须注意高低压两侧夹件的平行度。
5.5.3.2铁心接地片插入铁轭，外侧起第2、3级间插入深度按表2规定。
接地片插入铁轭深度 表2
铁心直径（mm）
≤∮200
∮250～∮330
插入深度（mm）
30
50
5.5.3.3按图样和技术条件全面检查，打开接地片，用兆欧表测试铁心对夹件是否绝缘，确认无误后装好接地片，按图样要求打上工作号，将器身清理干净后交专职人员检查，合格后送至试验区。
