牡丹江变压器厂家质量管控达到五年来最好水平

牡丹江变压器厂家质量管控达到五年来最好水平 近年来，牡丹江变压器厂家质量管控系统采取了一系列措施，取得了不断的进步，质量管控达到五年来最佳水平。
牡丹江变压器厂家质量系统按照“抓好两头、控好中间、无缝衔接”的十二字方针，狠抓产品质量不动摇，深入开展了以质量为核心的专项管理提升活动，导入了卓越绩效管理模式，推广了核电质保体系，引入了FMEA、航天“双归零”质控方法，将完善体系与深挖细改具体问题相结合，建章立制规范管理，质量管控能力不断提高。坚持以重点产品履约为主线，以提升“一次送试”和“一次投运”合格率为枢纽，全面加强履约全过程的质量控制，突出重点标本兼治，有效防止了重大质量问题的发生，产品一次送试、一次投运合格率连续5年持续提升，质量管控达到五年来最好水平。特别是产品一次送试合格率，2017年比2014年前有了突破性的提升，为稳产高产和按时履约提供了重要保障，社会信任度和美誉度不断提高，先后荣获了西安市、陕西省质量奖。
防城港核电二期华龙一号500kV 450MVA主变压器，是牡丹江变压器厂家2017年重点产品。设计、工艺、检验、车间等部门联合编制了防城港二期暨“华龙一号”产品风险防控措施，同时还编制了专项绩效考核办法，通过严格按照质保计划和风防措施进行防范，并按照专项考核办法进行严格考核，确保了这个国家重点工程所需产品一次性通过全部试验，得到了核安全局的认可，顺利取得了核电设计、制造资质延续。
与此同时，牡丹江变压器厂家以防城港二期暨“华龙一号”主变压器首台产品生产为契机，率先将核电质保体系推广到酒泉—湖南、锡盟—泰州、滇西北--广东、上海庙直流、巴西美丽山、陕西榆能横山煤电项目等重点产品质量控制之中。在线圈、叠装、引线、器身整理、油箱装配、产品整体配装以及成品发运等关键工序，进行联合大检查148台次，对发现的质量问题逐一跟踪落实解决，确保了一次把重点产品做好。
其次，组织对重点产品用原材料、组部件供应厂家进行了源地监造，形成监造记录200余份，及时发现纠正供方生产过程中存在的不足，确保了供应商供货质量的稳定。还派专人到酒湖、上海庙等重点产品安装现场进行跟踪，掌握了现场安装服务工作实际情况。组织对服务工作流程进行了梳理，重新编写了《成品储存、发运、服务控制程序》、《质量事故报告管理办法》、《产品突发（质量）事件应急预案》等文件，实现了“关口前移，重心下移”，凡是有人负责，质量管理全覆盖。
在集团内牡丹江变压器厂家导入航天“双归零”质量管理制度，编制了航天“双归零”专项方案，邀请航天质量专家对有关人员进行了培训，使全司有关人员基本掌握了航天“双归零”质量管理方法。通过组织各部门及子公司对技术和管理方面发生的典型问题、重复问题分析原因，制定归零方案，有效防止了质量问题的再次发生，初步达到了“追根溯源、举一反三、源头预防、成果固化”的作用。